Radiatory sprężynowe

Zasada działania i konstrukcja

System mocowania sprężynowego opiera się na wykorzystaniu elementów sprężynujących (najczęściej w formie klipsów, płytek dociskowych, łapek sprężynowych lub zespołów typu push-pin) które generują precyzyjnie określoną siłę nacisku. Dzięki temu radiator jest dociskany do powierzchni komponentu (np. układu mocy, procesora, tranzystora czy układu IGBT) z siłą wystarczającą do zachowania niskiej rezystancji termicznej, ale bez ryzyka uszkodzenia delikatnych struktur elektronicznych.

W konstrukcji mogą być stosowane:

• sprężyny talerzowe (Belleville),

• klamry ze stali nierdzewnej o predefiniowanej charakterystyce odkształcenia,

• zaczepy typu quick-lock,

• systemy zintegrowane z PCB lub obudową urządzenia.

Korzyści i zalety stosowania

🔹 Stały i równomierny docisk
Eliminacja ryzyka nadmiernego lub niewystarczającego nacisku – siła mocowania utrzymywana jest w czasie dzięki charakterystyce sprężyny.

🔹 Zwiększona efektywność termiczna
Optymalne przyleganie radiatora do powierzchni źródła ciepła pozwala osiągnąć niską rezystancję termiczną na styku, co przekłada się na skuteczniejsze odprowadzanie ciepła.

🔹 Bezpieczeństwo komponentów
Brak ryzyka uszkodzenia mechanicznym związanym z dokręcaniem śrub. Idealne dla wrażliwych elementów półprzewodnikowych, LED-ów, sensorów i układów zasilania.

🔹 Łatwość montażu i serwisowania
System sprężynowy umożliwia szybki montaż i demontaż bez użycia specjalistycznych narzędzi. Idealne rozwiązanie w produkcji seryjnej, serwisie oraz zastosowaniach modułowych.

🔹 Brak konieczności stosowania klejów lub taśm termoprzewodzących
Umożliwia wykorzystanie past termoprzewodzących lub podkładek bezklejowych, co zapewnia lepsze parametry przewodzenia ciepła i uproszczenie procesu produkcyjnego.

🔹 Powtarzalność procesu i pełna kontrola jakości
Systemy sprężynowe gwarantują identyczne warunki montażowe dla każdej sztuki, co ma kluczowe znaczenie przy seryjnej produkcji urządzeń elektronicznych.