Radiatory spawane
Radiatory spawane

Radiatory spawane

Radiatory spawane to zaawansowane rozwiązania konstrukcyjne stosowane w aplikacjach o wysokiej gęstości mocy, gdzie standardowe profile wytłaczane lub pojedyncze komponenty nie są w stanie zapewnić wystarczającej wydajności cieplnej. Firma MG iTALY specjalizuje się w projektowaniu i produkcji spawanych radiatorów aluminiowych, wykorzystując najnowocześniejsze technologie obróbki i zautomatyzowane procesy spawalnicze, które gwarantują precyzję wykonania i niezawodność nawet w najbardziej ekstremalnych warunkach pracy.

 

Radiatory te powstają z połączenia kilku elementów – najczęściej masywnej podstawy (baseplate) i układu pionowych lub poziomych finów (żeberek), wykonanych z ekstrudowanych, frezowanych lub giętych profili aluminiowych.

 

Każdy radiator jest poddawany testom szczelności, integralności spoin i dokładności wymiarowej, a proces produkcji spełnia normy jakościowe ISO 9001 i środowiskowe ISO 14001.

Zastosowania radiatorów spawanych

Radiatory spawane MG iTALY znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie systemy elektroniczne i energetyczne pracują w warunkach szczególnego obciążenia cieplnego, mechanicznego lub środowiskowego. Dzięki swojej konstrukcji pozwalają na efektywne odprowadzanie dużych ilości ciepła z urządzeń o wysokiej gęstości mocy, zachowując przy tym pełną stabilność mechaniczną i możliwość precyzyjnego dopasowania do wymagań danej aplikacji. To rozwiązanie idealne dla systemów, w których standardowe radiatory ekstrudowane nie są w stanie zapewnić odpowiedniego poziomu chłodzenia ani dostosowania geometrycznego.

 

Wysoka wydajność radiatorów spawanych sprawia, że są one powszechnie wykorzystywane w przemyśle ciężkim, w szczególności w elektronice dużej mocy, gdzie odprowadzają ciepło z falowników, przekształtników, systemów zasilania awaryjnego (UPS) i konwerterów o znacznym poborze energii. Swoją niezawodność potwierdzają również w energetyce i sektorze odnawialnych źródeł energii, gdzie odpowiadają za chłodzenie urządzeń pracujących w systemach fotowoltaicznych oraz w elektrowniach wiatrowych. Dzięki odporności na wibracje i zmienne warunki atmosferyczne, są chętnie stosowane w transporcie kolejowym i systemach trakcyjnych, gdzie spełniają rygorystyczne wymagania dotyczące trwałości i bezpieczeństwa.

 

Radiatory spawane odgrywają także kluczową rolę w przemyśle lotniczym i obronnym, zapewniając skuteczne chłodzenie układów elektronicznych pracujących w skrajnych temperaturach, przy dużych przeciążeniach dynamicznych. W sektorze telekomunikacyjnym wspierają infrastrukturę sieciową – od stacji bazowych i urządzeń transmisyjnych po wysokowydajne serwery wymagające ciągłego, pasywnego chłodzenia. Doskonale sprawdzają się również w automatyce przemysłowej, gdzie zapewniają niezawodność pracy falowników, sterowników i systemów rozdziału energii, integrując funkcję chłodzenia z komponentami mechanicznymi i elektrycznymi w ramach złożonych systemów.

 

Dzięki swojej elastyczności konstrukcyjnej i wysokiej efektywności termicznej, radiatory spawane MG iTALY stanowią niezastąpione rozwiązanie w aplikacjach, gdzie liczy się precyzja, wydajność i trwałość.

Parametry techniczne i zalety radiatorów spawanych

✅ Złożona geometria – możliwość łączenia różnych typów żeber (np. finy równoległe, typu pin, faliste), co pozwala na indywidualne dopasowanie do kierunku przepływu powietrza lub pracy w warunkach naturalnej konwekcji.

Duża powierzchnia wymiany ciepła – dzięki wykorzystaniu cienkich blach aluminiowych jako żeber spawanych do podstawy, możliwe jest znaczące zwiększenie współczynnika chłodzenia.

Swoboda projektowania – brak ograniczeń konstrukcyjnych typowych dla profili ekstrudowanych. Możliwość tworzenia radiatorów o niestandardowych wymiarach, wielopłaszczyznowych układach finów oraz integracji z innymi systemami chłodzenia (np. z cold plate, heat pipe).

Skalowalność – MG iTALY oferuje spawane radiatory zarówno w wersjach prototypowych, jak i wysokoseryjnych, z możliwością pełnej personalizacji każdego elementu (materiał, wykończenie powierzchni, otwory montażowe, gwinty).

Integracja mechaniczna i termiczna – możliwość integracji z elementami mechanicznymi (np. obudowy, prowadnice, uchwyty) lub elektrycznymi (np. przyłącza, płytki PCB, izolacje termiczne).

Pliki do pobrania

Masz pytania?