Antystatyczna mieszanka PBT do formowania wtryskowego

ECP 1015 Przewodząca mieszanka PBT do formowania wtryskowego:

ECP 1015 jest opatentowaną mieszanką do formowania wtryskowego, wykorzystującą specjalne wypełniacze w celu uzyskania trwale przewodzącego materiału antystatycznego i materiału wzmocnionego. Masa spełnia wymagania dotyczące przewodności elektrycznej materiałów określone w normie obronnej (59-98) i BS EN 61340-5-1:2007.

Formy wykonane z ECP 1015 wykazują doskonałą stabilność wymiarową.  Materiał dobrze płynie, a jego formuła pozwala na uzyskanie jednorodnej przewodności w różnych przekrojach poprzecznych wypraski.  Materiał jest twardy, mocny, o dobrej udarności i ma czarny kolor.

Typowe zastosowania obejmują:

-Zastosowania polimerów w inżynierii mechanicznej, gdzie wymagane są takie właściwości jak sztywność, wytrzymałość i przewodność elektryczna,

-Bezpieczny statycznie sprzęt do przenoszenia, narzędzia i części maszyn

Właściwości:

Surface Resistance ( Ω / ◻ {\displaystyle \Omega /\Box } Ω/□) <10⁵ typ (DIN 53482)

Specific Gravity (g/cm3) 1.43

Tensile Strength (MPa) 127.0 (ISO 527)

Elongation at break (%) 4.8 (ISO 527)

Flexural Strength (MPa) 194.0 (ISO 178)

Flexural Modulus (GPa) 9.7 (ISO 178)

Impact Strength Charpy UN-N (KJ/m²) 44.4 (ISO 180) Charpy N (KJ/m²) 8.4

DTUL at 0.45 MPa (ºC) 225.0 (ISO 75 Method A) at 1.81 MPa 195.0

Melt Flow Index 230ºC 5kg load 10;0 dg./miin. 10kg load 57.0 (ISO 1133)

Shrinkage (%) 0.2-0.7

Zalecane warunki obróbki
Zaleca się stosowanie wtryskarki tłokowej do formowania ECP 1015 w linii produkcyjnej.

Temperatura cylindra
240-260 st.C.  Optymalna temperatura cylindra zależy od wielkości i złożoności wypraski.  Unikaj przegrzania i długich czasów przebywania.

Temperatura formy
50-80 st.C.  Optymalna temperatura formy zależy od wielkości i złożoności formowania.

Przetwarzanie i projektowanie form
Prędkość wtrysku i ciśnienie wtrysku muszą być zoptymalizowane pod kątem geometrii artykułu. Zaleca się typową dużą prędkość wtrysku, średnią prędkość ślimaka i niewielkie przeciwciśnienie, aby wspomóc dyspersję, ale zapobiec możliwej degradacji materiału. Unikaj przegrzania i wyjątkowo długich czasów przebywania.

Formy należy zaprojektować tak, aby uzyskać szybkie wypełnienie. Zaleca się stosowanie wielu przewężek do listew o dużej powierzchni z przewężką umieszczoną w celu uniknięcia ewentualnego tworzenia się linii łączenia.

Zużycie maszyn i form
Intensywne działanie mieszające, które ma miejsce podczas wytwarzania ECP 1015 zapewnia kapsułkowanie reinformacji w polimerze. Powoduje to zminimalizowanie zużycia śrub wtryskowych i form. Nie ma dowodów na to, że ECP 1015 powoduje korozję stali formierskich.

Wilgoć
ECP 1015 może wchłaniać wilgoć, dlatego przed formowaniem należy zapewnić dokładne wyschnięcie (tj. 90oC przez 4 godziny). Materiały należy ponownie wysuszyć, jeśli cały materiał nie zostanie zużyty w ciągu 2-3 godzin od otwarcia torby. Nadmiar wilgoci może objawiać się rozpryskami na powierzchni gotowych listew. W razie potrzeby materiał należy ponownie wysuszyć w temperaturze 80-90oC na płytkich tackach przez 2-3 godziny. Odpowiednie są również inne formy suszenia o równoważnym efekcie.

Zastosowanie Regranulatu
Wlewki bieżne i złom można ponownie przeszlifować i zmieszać z materiałami pierwotnymi. Dodatki przemiału nie powinny przekraczać 10% masy materiału pierwotnego, w przeciwnym razie może wystąpić pewne pogorszenie właściwości.